Tahribatsız Muayene Hizmetleri
(Non-Destructive Testing)

  • Görsel Muayene (VT)
  • Sıvı Penetrant Muayene (PT)
  • Manyetik Partikuller ile Muayene (MT)
  • Ultrasonic Muayene (UT-TM)
  • Eddy Current yöntemi ile Muayene (ET)
  • EMI Inspection System

Uzman NDT ekibimiz makina ve ekipmanlarının , boru hatlarının, kule mastı gibi majör parçaların tahribatsız muayenesini atölyede ve mobilize olarak sahada gerçekleştirebilmektedir. Ekibimiz NDT metodlarında Level-2 sertifikasına sahiptir.

Manyetik Parçacıkla Muayene (MT)

Yüzey hatalarının tespiti için kullanılan bir muayene seklidir . Hataların muayene yüzeyine açık olması gerekmez.

Bilimsel Temeli

Muayene yüzeyine bir manyetik akı uygulanması durumunda yüzeyde bulunan süreksizlikler üzerinde, yüzeyde konumlanma durumuna baglı olarak, kaçak akı olusur. Bu arada muayene yüzeyine ferromanyetik tozlar serpilirse bu tozlar kaçak akılar tarafında çekilerek süreksizlikler üzerinde toplanır. Böylece süreksizliklerin yerleri tespit edilebilir.

Uygulama Alanları

Ferromanyetik bütün malzemelere uygulanabilir.

Sınırlamalar

Ferromanyetik olmayan malzemelere uygulanamaz. Süreksizlik uygulanan manyetik alan yönüne uygun açıda konumlanmamıs durumda ise belirlenemez. Büyük parçalar için çok yüksek mıknatıslama akımları gerekebilir. Muayene yüzeyinin çok pürüzlü olması sonucu olumsuz etkiler. Muayene yüzeyinde boya veya kaplama varsa bunun kalınlıgı muayene sonucunu dogrudan etkiler. Genellikle muayene sonucunda mıknatıslık giderimi ve son temizlik gibi ilave islemler yapılması gerekir.

     
Uygulama

1. Muayene yüzeyinde Ön-temizlik
2. Gerekiyorsa mıknatıslık giderimi
3. Mıknatıslama akımının uygulanması
4. Ferromanyetik tozların püskürtülmesi
5. Mıknatıslama akımının kesilmesi
6. Inceleme
7. Degerlendirme ve rapor hazırlama
8. Mıknatıslık giderimi ve son-temizlik



SIVI PENETRANT TESTI (PT)

Sıvı Penetrant Testi:
Yüzey hatalarının tespiti için kullanılan bir muayene metodudur. Tespit edilmek istenilen hataların muayene islemi uygulanan yüzeyine açık olması gerekir, bu nedenle yüzey altında kalan veya herhangi bir nedenle yüzeyle baglantısı kesilmis bulunan hatalar bu metotla tespit edilemez.Yöntemin uygulanacagı test malzemesinin yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır (yüzey temizliginin uygun yapılmamıs olması) aksi takdirde degerlendirmelerde yanılgıya düsülebilir.Bir penetrant sıvı vizkositesi, yüzey gerilimi ve yogunlugu ile nitelendirilip, görünürlügü ise boya veya fluoresant ile temin edilir. Penetrant testte kullanılan diger elemanlar isetemizleyici ve developerdir. Penetrant muayene yönteminin uygulanma asamaları:

1.Muayeneyüzeyinde ön-temizlik
2. Penetrantın uygulanması
3. Penetrasyon için bekleme
4. Ara-temizlik
5. Gelistirme
6. Inceleme
7. Degerlendirme ve rapor hazırlama
8. Son-temizlik



ULTRASONIK MUAYENE (UT)

Elektronigin gelisimi bu teknigin pratik bir muayene metodu olarak gelismesine büyük katkı saglamıstır. Simdi tahribatsız muayenenin temel metotlarından biri haline gelmistir.Ultrasonik testin prensibi, prob tarafından üretilen yüksek frekanstaki ( 0,1- 20 MHz) elastik dalgaların test malzemesi ortamında yayılması ve bir süreksizlige çarptıktan sonra tekrar proba yansıması temel prensibine dayanmaktadır.Prob tarafından algılanan dalgalar elektrik sinyallerine dönüstürülür ve katod ısınları tübü ekranında malzeme içyapısının habercisi olan yankılar halinde görülür.Ekran üzerindeki gözlenen yankıların konumları ve genlikleri hatanın bulundugu yer ve boyutları hakkında bilgi vermektedir.

Ultrasonik muayene metotları içinde, pratik hayatta en çok kullanılan darbe-yankı(pulse-echo) teknigidir. Bu teknik; kaynaklarda, curuf kalıntıları, gözenek, çatlak, yan cidara kaynamama ve yetersiz nüfuziyet gibi iç kaynak hatalarının bulunmasında kullanılır.Döküm hataları, laminasyon, korozyon , kalınlık ölçümü bu metod ile yapılır.Test kayıtlarının kalıcı ve yöntemin oldukça hassas olmasından dolayı radyografi çok yaygın olarak uygulanmaktadır. Test parçası bir radyasyon kaynagından çıkan radyasyon demetiyle (X veya Gama ısınları) ısınlanır. Radyasyon malzeme içinden geçtikten sonra parçanın arka yüzeyine yerlestirilmis olan filme ulasır. Süreksizliklerin, radyasyonu farklı
sogurmaları nedeniyle, süreksizliklerin oldugu bölgelerden geçen radyasyonun siddeti film üzerinde farklı karartma olusturacaktır. Filmin banyo isleminden sonra film üzerindeki bu kararmalar hatanın radyasyon belirtisi olarak görünecektir.

  • Malzeme çesitliligi
  • Tasınabilir imkan
  • Yüksek nüfuziyet imkanı
  • Anında sonuç verme imkanı
  • Otomatik sistemlere adapte imkanı

Eddy Current Muayenesi (ET-EMI)

     

Iletken bir bobine elektrik akımı uygulandıgında, bobinde bir magnetik alan olusur. Eger iletken bir malzeme bu akım tasıyan bobine yaklastırılır ise, test parçasının üzerinde bir girdap akımının olusumuna neden olur. Girdap akımının siddeti alasımın veya metalin kimyasal bilesimine veya yapısal durumuna baglıdır. Eddy akımının frekansının degistirilmesi,bobin sistemi içerisinde, parçanın yapısal durumunun bir elektromanyetik parmak izinin elde edilmesini saglar. Bu ise yine alıcı bir bobin ile cihaz tarafından alınır ve degerlendirilir.Parçanın yapısal durumundaki bir degisim, bilesimindeki bir degisim, malzemedeki karısım durumları, karısmıs durumdaki iki parti üretim veya yanlıs, yetersiz ısıl islem Eddy akımı sinyallerinin degismesine neden olur. Eddy akımları muayenesi gerek elektrik ve gerekse manyetik olarak iletken olan her tür malzemeye uygulanabilir.



Gözle Muayene Testi (VT)

    

Tahribatsız muayene yöntemlerinin en eskisidir. Gözle muayene, test edilecek malzemenin direkt göz veya ara ekipmanlar kullanılarak kontrol edilmesidir. En önemli gereksinimi ısık miktarının kabul edilebilir seviyede olmasıdır. Test yapılmadan önce yüzey temizlenmeli ve yeterli ısık saglanarak kontrol edilmelidir. Bunun öncesinde parça ile ilgili üretim bilgileri, çalısma sartları ve bunun gibi bilgiler incelenmelidir.Gözle muayene farklı yüzey süreksizliklerinin tespitinde kullanılır. Direkt gözle temas saglanamayan bölgelere ulasmak için, boroskop gibi cihazlar kullanılarak test gerçeklestirilir.

  • Hızlı ve güvenilir
  • Diger tahribatsız muayene yöntemlerine uygulama öncesi destek
  • Erisimi olmayan yerlerin kontrolüne olanak saglama
  • Ekonomik bir yöntem



KUYUDIBI EKIPMANLARI BAKIM VE ONARIM HIZMETLERI

Oceanmec Energy International bünyesinde bulunan NOV TorqueMaster/Breakout Machine, Jar tester ve Pnömatik menegene sistemleri ile kuyu dibi ekipmanlarının bakımı,onarımı ve test asamaları basarılı bir sekilde gerçeklestirilir. Oceanmec Energy; Mud motor, Jar, Shock Tool, Friction Braking Tool, Rotary Steerable ve diger kuyu dibi ekipmanlarınınyer almıs oldugu yelpazede servis hizmeti vermektedir.

Wenzel Downhole ile stratejik anlasmalar yaparak, bölgede yer alan tüm Wenzel ürünleri için sertifikalı hizmet veren bir market haline geldi.Ayrıca, Oceanmec Energy mevcut tesisi ve deneyimli personeli ile farklı üreticilerin farklı araç seçeneklerine de hizmet verme olanagına sahiptir



Bakım Inspection (NDT) Servisleri - Oceanmec